Статьи

Лазерный станок по металлу: выбор и ошибки

Лазерные станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, которое применяет сфокусированный лазерный луч для выполнения задач по резке, гравировке и маркировке материалов. Основа принципа работы – генерация лазерного луча, который точно концентрируется на поверхности заготовки. Диаметр сфокусированной точки обычно составляет около 0,1-0,2 мм. 

Значительная плотность энергии в этой крошечной точке приводит к быстрому нагреву материала, что вызывает его плавление и испарение. Этот процесс обеспечивает прецизионное разрезание или снятие верхнего слоя при гравировке. 

Фокусировка луча происходит с помощью специальной оптики, что обеспечивает точное позиционирование и равномерное распределение энергии на обрабатываемой поверхности.

Преимущества лазерного станка по металлу

  • Кинематическая система станка, включающая линейные приводы с точностью позиционирования до 0,05 мм, обеспечивает перемещение лазерной головки со скоростью до 500 мм/сек.
  • ПО с функцией Nesting – оптимизация раскроя, сокращение отходов материала на 15-20%.
  • Стабильность параметров лазерного излучения (мощность, длина волны, частота импульсов) гарантирует идентичность обработки каждого изделия в серии. Современные волоконные лазеры обеспечивают КПД до 30-40%.
  • Производительность лазерной резки в 2-5 раз выше по сравнению с механическими методами обработки, что сокращает время производственного цикла.

Лазерные станки применяются в следующих областях: автомобилестроение, судостроение, строительство, медицина, реклама. Это далеко не полный перечень сфер применения. Но неважно, для какой области требуется лазерный станок по металлу, главное – не ошибиться с выбором подходящего оборудования. 

Ошибки, которых следует избегать при выборе лазерного станка по металлу 

  • Неправильный выбор мощности лазера. Этот параметр должен соответствовать типу и толщине материалов, с которыми планируется работать. Малая мощность приведёт к низкой производительности и качеству резки, а избыточная может быть излишней тратой ресурсов. 
  • Неправильный выбор размеров рабочего поля. Данная характеристика определяет допустимый размер заготовок, которые можно обрабатывать на станке. Например, станок с рабочим полем 1300х900 мм не способен обработать стандартный лист алюминия размером 1200х3000 мм. Это потребует дополнительных затрат на предварительную резку материала. Поэтому следует выбирать оборудование с рабочим полем, соответствующим размерам часто используемых заготовок.
  • Пренебрежение системой охлаждения. Воздушная система охлаждения подходит только для маломощных станков (как правило, мощностью до 500 Вт). Для более мощных лазерных станков по металлу требуется водяное охлаждение. Использование неподходящего охлаждения может привести к перегреву, снижению эффективности работы и даже повреждению дорогостоящих элементов оборудования.
  • Пренебрежение условиями для работы станка. Для безопасной эксплуатации лазерного оборудования необходимо стабильное электроснабжение, вентиляция в помещении, а также надежная система удаления дыма и пыли. Игнорирование этих требований приведет к ухудшению качества обработки и создает опасные ситуации.
  • Рекомендации по выбору лазерного станка по металлу

    • Определите нужный размер рабочего поля, исходя из стандартных заготовок обрабатываемого материала. Для небольших работ подойдут станки с полем от 1300х900 мм, а для крупных заготовок выбирайте модели с полем до 2000х6000мм.
    • Подбирайте мощность лазерной трубки под свои запросы. Для резки тонкой стали достаточно мощности 500-1000 Вт, а толстый металл потребует уже 1,5 – 2 кВт. Выбирайте современные волоконные излучатели от ведущих производителей – IPG, Maxphotonics, Raycus. 
    • Станина – это основа станка, от которой зависит его точность и срок службы. Отдавайте предпочтение моделям с мощной сварной или литой станиной, прошедшей термообработку. Литая станина толщиной не менее 6 мм обеспечивает станку надежность, долгий срок службы, жёсткость при резке, что критически важно для высокоточной обработки металла.
    • Программное обеспечение должно включать интуитивно понятный пользовательский интерфейс для легкой настройки параметров резки, поддержку форматов CAD-файлов (DXF, DWG, AI и других), автоматический расчет времени обработки, управление мощностью лазера, дистанционную диагностику. 
    • Учитывайте не только основные характеристики, но и комплектацию. Чиллер нужен для охлаждения лазерной трубки, для предотвращения ее перегрева, продления срока службы. Вытяжка удаляет вредные газы и пыль, создавая безопасные условия работы. Качественное ПО нужно для управления станком, оптимизации процесса резки. Мощный блок питания гарантирует стабильную работу всех систем. Автофокус и контроль высоты головки обеспечивают точность обработки, а датчики положения повышают безопасность. Тип охлаждения влияет на эффективность работы, а также долговечность лазера. Эти компоненты определяют производительность, качество работы, удобство эксплуатации. 
    • Сравните цену выбранных моделей. Учитывайте репутацию производителя, отзывы, соотношение цена-качество.

    Заключение

    Выбор лазерного станка по металлу – задача, требующая тщательного анализа потребностей производства. Необходимо учитывать:

    • сферу применения;
    • тип обрабатываемых материалов;
    • требуемую точность и скорость работы;
    • размеры изделий;
    • бюджет.

    При грамотном подходе приобретение рассматриваемого оборудования позволяет оптимизировать производственные процессы, повысить качество и конкурентоспособность продукции, расширить ассортимент услуг.

    Главное – не гнаться за низкой ценой в ущерб функционалу, качеству комплектующих и сервису. Также важно не переплачивать за избыточные характеристики. Хороший вариант – это станок, соответствующий специфике поставленных задач, с разумным запасом по мощности и функционалу. 

    Реклама. ООО «Станкопром». erid: 2VfnxxL2QDN

    Источник

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Кнопка «Наверх»